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軋輥軸承座專用測量設備研制

軋輥軸承座專用測量設備研制
概述:
辰維科技股份有限公司與上海寶鋼工業技術服務有限公司傾力合作,研制出了一套基于數字工業攝影測量技術的軋輥軸承座專用測量設備,系統設備采用高分辨率測 量相機,通過在不同的位置和方向獲取軋輥軸承座多幅數字圖像,經圖像預處理、標志識別、圖像匹配、空間三角交會及光束平差,得到軸承座表面大量特征點的三 維坐標,采用專用軟件快速計算出軸承座的滑板平面度、對稱度、開檔距等三維幾何參數。
詳情介紹

任務概述

研制一套快速準確的專用測量系統,實現對軋輥軸承座襯板的平行度、平面度、對稱度等項目的檢測。


軋輥軸承座專用測量設備研制 配圖.jpg


用戶單位
寶鋼集團集團有限公司,首鋼遷安鋼鐵有限公司、攀鋼集團有限公司
 
方案簡介
在鋼板軋制過程中,軋輥空間位置的準確性是保證產品質量、提高生產效率的關鍵因素之一,必須采取準確、有效的檢測方法來保證軋輥空間位置的正確性。而要保證軋輥的空間位置,就是要保證軋輥軸承座襯板的平行度、平面度、對稱度等滿足設計要求。
辰維科技股份有限公司與上海寶鋼工業技術服務有限公司傾力合作,研制出了一套基于數字工業攝影測量技術的軋輥軸承座專用測量設備,系統設備采用高分辨率測量相機,通過在不同的位置和方向獲取軋輥軸承座多幅數字圖像,經圖像預處理、標志識別、圖像匹配、空間三角交會及光束平差,得到軸承座表面大量特征點的三維坐標,采用專用軟件快速計算出軸承座的滑板平面度、對稱度、開檔距等三維幾何參數。

本專用測量系統設備已經在寶鋼、遷鋼、攀鋼等多家鋼鐵企業廣泛應用。


測量設備

MPS/RBMS軋輥軸承座測量系統


技術優勢
高精度:系統測量精度可達1/10萬,對于開檔距在1m左右的軸承座,本系統的測量精度可達0.04mm;
自動化程度高:測量過程中,除圖像獲取需要人工完成,圖像處理、匹配、坐標解算、軸承座參數計算等,均可由系統軟件自動完成,整個測量過程可由一名測量人員完成。
測量速度快:對軸承座拍攝圖像后,將圖像導入軟件進行自動計算,5分鐘以內可以直接出具格式化的檢測報表。
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